Prepreg epoksydowy

Dlaczego właśnie my

Duży obszar fabryczny
Fabryka żywicy znajduje się w Szanghaju i obejmuje ponad 15 akrów budynków fabrycznych i rezerw gruntów, zatrudniając ponad 300 personelu technicznego i ponad 500 pracowników. Fabryka DFPA znajduje się w północno-wschodnich Chinach i obejmuje budynki fabryczne o powierzchni 20 akrów oraz rezerwy gruntów, zatrudnia ponad 200 techników i ponad 300 pracowników.

Zapewnienie jakości
Posiadamy kompletny system zarządzania jakością i zautomatyzowany sprzęt produkcyjny. Cały proces produkcyjny odbywa się w oparciu o system zarządzania jakością ISO9001. I mamy GB/T24001-2016//ISO14001:2015, GB/T19001-2016//ISO9001:2015, GB/T28001-2011 //OHSAS18001:2007 i GB/T{{ 10}}//ISO50001:2011//RB/ T 114-2014 certyfikatów.

Bogate produkty
Nasza firma produkuje głównie żywicę epoksydową do powłok, żywicę epoksydową do elektroniki, kleje z żywicy epoksydowej, żywicę epoksydową do wytwarzania energii wiatrowej, półprodukty pestycydów itp. Żywica epoksydowa jest szeroko stosowana w różnego rodzaju powłokach, opakowaniach elektronicznych, klejach, kompozytach do energetyki wiatrowej materiałów i innych dziedzin.

Bogate doświadczenie
Nasza firma powstała w 1999 roku i działa w branży chemii żywicznej od ponad 20 lat. Obecnie może wyprodukować ponad 5,000 ton nowych półproduktów pestycydów rocznie; a firma posiada najnowocześniejsze laboratoria.

Co to jest prepreg epoksydowy?

Prepreg epoksydowy to materiał kompozytowy składający się z włókien wzmacniających, wstępnie impregnowanych żywicą epoksydową. Termin „prepreg” pochodzi od procesu „przygotowania” zbrojenia poprzez częściowe utwardzenie żywicy, tak aby była lepka, ale nie całkowicie utwardzona. Pozwala to na cięcie, kształtowanie i układanie prepregu w formie lub laminacie z precyzją i łatwością.

Zalety prepregu epoksydowego

Niezrównana wydajność mechaniczna:Jego prosty, zoptymalizowany stosunek włókien do żywicy zapewnia najlepsze właściwości mechaniczne przy najniższej wadze w przypadku projektowania lub wytwarzania kompozytów. Prepregi właśnie to zapewniają.

Trwałość procesu:Prepregi zapewniają znacznie czystszą i łatwiejszą obróbkę od cięcia warstwy do wyjęcia z formy. Czyste i łatwe cięcie warstw prepregów skutkuje dokładnym kształtem warstw, które następnie można łatwo ułożyć na powierzchniach formy. Nie ma już lepkiego bałaganu żywicy wydobywającego się z rękawiczek podczas próby ułożenia dużych warstw skomplikowanych powierzchni podczas obsługi szczotek lub rakli. Nie ma już konieczności mieszania żywicy, nie trzeba się martwić minimalnymi czasami pracy, nie ma skomplikowanego systemu linii doprowadzających żywicę, nie trzeba się martwić, czy klej w sprayu wpłynie na wykończenie powierzchni części. Lista jest prawie nieskończona, jeśli chodzi o skrócenie czasu pracy, czasu dotykowego i wydajności procesów wytwarzania kompozytów.

Niezrównana powtarzalność i jednolitość:Solidność i spójność procesu idą w parze, umożliwiając efektywne wytwarzanie powtarzalnych części o wysokiej jakości. Prepregi ograniczają zmienność procesu, ponieważ są zoptymalizowane pod kątem takich cech, jak przyczepność, grubość utwardzonej warstwy i zdolność usuwania objętości, dzięki czemu nawet najbardziej skomplikowane laminaty stają się łatwiejsze. Prepregi są spójne, wystarczy wyciągnąć warstwę podkładową z wyciętych warstw i włożyć ją do formy, dopasowując warstwę do formy w razie potrzeby. Po zakończeniu układania proces pakowania i utwardzania jest znacznie mniej skomplikowany niż proces infuzji.

Współleczenie > Leczenie wtórne:Dużą zaletą stosowania prepregów w kompozytach jest możliwość jednoczesnego utwardzania wielu aspektów laminatu kompozytowego za jednym razem. Współutwardzanie zwiększa wydajność, ponieważ współutwardzone laminaty mają silniejsze wiązania niż wiązania wtórne. Produkty takie jak kleje foliowe umożliwiają wykonanie kompozytów ze spojeniem rdzeniowym w jednym cyklu utwardzania z warstwami tkaniny prepregowej. Ponadto duże elementy rdzenia można łączyć za pomocą folii syntaktycznych, na powierzchnię materiałów przewodzących można dodać ochronę przed uderzeniem pioruna, a w celu zapewnienia wyższej jakości wykończenia powierzchni można zastosować inne kleje foliowe. Krótko mówiąc, wiele niedociągnięć związanych z infuzją próżniową i tradycyjnym układaniem można uprościć za pomocą produktów z prepregu.

Podstawowa znajomość żywic epoksydowych

„Prepreg” to szeroka terminologia dotycząca wytwarzania kompozytów, stosowana do opisu tkanin, które są wstępnie impregnowane w pełni utwardzalnym systemem mieszanej żywicy podczas produkcji. Prepregi są często uważane za najbardziej zaawansowany system wytwarzania kompozytów. Dzięki prostemu dodaniu formy, ciepła i ciśnienia zastosowanie tkanin prepregowych praktycznie eliminuje różnice w procesie występujące w tradycyjnych układach lub procesach infuzji próżniowej. W rezultacie prepregi zrewolucjonizowały znane nam wytwarzanie kompozytów i są najczęściej wybierane w celu osiągnięcia najwyższych parametrów użytkowych w konstrukcjach wzmocnionych włóknami.

Włókno węglowe, kevlar i włókno szklane to najczęściej stosowane tkaniny w kompozytach wzmocnionych prepregiem. Historycznie rzecz biorąc, najpopularniejszym zastosowaniem prepregów były zastosowania w lotnictwie i kosmonautyce. Wraz z rozwojem technologii, tkaniny prepregowe są obecnie tańsze i zyskały dodatkową wartość rynkową w zastosowaniach o wysokiej wydajności w produkcji samochodów i wyścigach, pływaniu łódką, artykułach sportowych, a nawet w budownictwie.

Prepregi to obliczona kombinacja tkaniny wzmacniającej w połączeniu z częściowo utwardzonym systemem żywicy, najczęściej na bazie żywicy epoksydowej. Ta matryca, obliczony stosunek wagowy dla prepregów, jest odpowiedzialna za osiągnięcie właściwości użytkowych lekkości w laminacie kompozytowym. Prepregi mogą zawierać zaledwie 35% żywicy, co jest niespotykane w przypadku innych metod układania.

Podstawowy wybór prepregu opiera się na takich cechach, jak włókno, rozmiar kabla i wybór splotu, z których wszystkie mają cechy podobne do właściwości tradycyjnych tkanin. Prepregi często mają określoną „grubość warstwy po utwardzeniu” i gęstość, a ponadto zapewniają dokładny stosunek włókna do żywicy. Żywica dodana do tkaniny również podwaja się, dzięki czemu procesy układania są znacznie bardziej efektywne, ponieważ zwiększają skuteczność układania.

Ponieważ żywice w prepregach płyną i utwardzają się w inny sposób niż infuzja lub tradycyjne metody układania, do utwardzania wymagają ciśnienia i ciepła. Po zakończeniu układania tkanin prepregowych należy je utwardzić za pomocą połączenia ciepła i próżni. Nazywa się to często cyklem utwardzania przeprowadzanym w piecu lub autoklawie. W przypadku złożonych laminatów autoklaw, podobnie jak duży szybkowar, zapewnia ciśnienie znacznie przekraczające samą próżnię. Ogólne prepregi epoksydowe są zwykle utwardzane w temperaturze od 250 F do 350 F.

Jak działa Epoxy Prepreg?

Tkanina prepregowa Fibre Glast zostanie wysłana do Ciebie pomiędzy dwiema warstwami tkaniny podkładowej. Ta tkanina zapobiega sklejaniu się prepregu. Odklejenie warstwy ochronnej jest łatwe, a materiał jest od razu gotowy do układania.

Aby całkowicie utwardzić prepreg, wymagane jest ciepło i ciśnienie. Chociaż ciśnienie można uzyskać za pomocą prasy, bardziej typową metodą jest pakowanie próżniowe. Po ułożeniu części należy ją zapakować próżniowo wraz ze wszystkimi typowymi elementami – torbą do utrzymywania próżni, odrywaną warstwą, aby worek nie przyklejał się do części, oraz szmatką odpowietrzającą, która wchłonie nadmiar żywicy.

Idealnym środowiskiem utwardzania byłby autoklaw wyposażony w kontrolę zarówno temperatury, jak i ciśnienia, chociaż prepregi są zwykle utwardzane w inny sposób.

Wymagania dotyczące ciepła zazwyczaj wymagają piekarnika w celu kontrolowania wzrostu i spadku temperatury oraz utrzymania kontrolowanej, jednolitej temperatury przez zalecany czas. Piece do utwardzania kompozytów nie powinny być nigdy używane do gotowania żywności, ponieważ mogą spowodować uwolnienie zanieczyszczeń.

Do wytworzenia wystarczającej ilości ciepła można użyć lamp grzewczych, ale próby i błędy związane z kontrolowaniem temperatury mogą powodować problemy.

Jak stosować epoksydowy prepreg

Najpierw przygotuj formę w zwykły sposób. Aby uzyskać błyszczącą część wykończoną, konieczna jest nieskazitelna forma, która została woskowana i pokryta PVA. Prepreg jest dostarczany pomiędzy dwoma arkuszami podkładowymi, które należy oderwać przed ułożeniem tkaniny w formie. Ponieważ powierzchnia prepregu jest bardzo lepka, konieczne jest ostrożne umieszczenie materiału w formie. W przeciwieństwie do suchej tkaniny laminowanej ręcznie, nie można zmienić położenia prepregu bez naprawienia zwolnienia formy. Zmiana położenia spowoduje podciągnięcie PVA. Można nadal układać warstwy jedna na drugiej, aż do uzyskania całkowitej grubości jednej czwartej cala za jednym razem.

Prepreg jest częściowo utwardzony, co oznacza, że znajduje się w fazie B. Można go przycinać, plisować i formować za pomocą noża lub nożyczek. Prepreg jest bardzo łatwy w obsłudze, a dzięki swojej kleistości będzie ściśle przylegał do formy. Nadal możesz mieć do czynienia z reliefowymi nacięciami lub zakładkami, tak jak w przypadku suchej tkaniny.

Po umieszczeniu warstw w formie prepreg należy sprasować, aby umożliwić połączenie, usunąć powietrze uwięzione pomiędzy warstwami i wycisnąć nadmiar żywicy. Chociaż nadmiar będzie bardzo niewielki, żywica w naturalny sposób stanie się cieńsza w miarę wzrostu temperatury i nastąpi wypływ żywicy przed całkowitym utwardzeniem żywicy.

Niezbędną kompresję można osiągnąć za pomocą prasy, ale jeśli część nie jest idealnie płaska, prasa nie wchodzi w grę. W związku z tym część jest zazwyczaj pakowana próżniowo.

Zaletą tkaniny prepreg jest to, że masz dużo czasu na zbudowanie torby i przygotowanie części do piekarnika. Nie walczysz z naturalnym czasem życia żywicy. Jednak im więcej warstw ułożono, tym większe prawdopodobieństwo, że między warstwami pozostanie powietrze. Powinieneś naprawdę udoskonalić technikę pakowania próżniowego przed ułożeniem wielu warstw prepregu w celu jednego utwardzenia.

Dużą zaletą prepregów jest to, że po utwardzeniu i schłodzeniu można nałożyć na element dodatkowe warstwy bez ryzyka zarysowania i dodatkowego przygotowania powierzchni. Ponownie, za jednym razem można ułożyć do 1/4 cala, pamiętając przy tym o tym, aby nie zatrzymywać powietrza pomiędzy warstwami.

Po zakończeniu układania worek próżniowy jest zbudowany i uszczelniony, a Ty możesz wyciągnąć próżnię i rozpocząć cykl ogrzewania. Istnieją trzy zalecane cykle utwardzania prepregów Fiber Glast i wszystkie zapewniają podobne właściwości.

Wszystkie cykle utwardzania rozpoczynają się wzrostem temperatury i kończą spadkiem. Różnica polega na temperaturze docelowej i czasie wymaganym do całkowitego utwardzenia. Zawsze zwiększaj temperaturę nie większą niż 5 stopni F na minutę, aż do osiągnięcia temperatury docelowej. Utrzymuj docelową temperaturę przez cały cykl utwardzania, a następnie obniżaj ją z szybkością mniejszą niż 5 stopni F na minutę do co najmniej 150 stopni F przed wyjęciem z piekarnika.

Pozwól części ostygnąć do temperatury pokojowej, usuń materiały do pakowania próżniowego i wyjmij część z formy. Twoja część powinna być całkowicie utwardzona i można ją natychmiast oddać do użytku.

Przy określaniu ilości czasu i ciepła, które należy wykorzystać, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Po pierwsze, jeśli się nie spieszysz, zaplanuj niską temperaturę i długi czas. Możesz pozostawić część w wysokiej temperaturze do 24 godzin bez ryzyka uszkodzenia części. Nie można „rozgotować” prepregu. Można go jednak „niedogotować”.

Po drugie, przy określaniu temperatury i cyklu utwardzania należy wziąć pod uwagę masę i przewodność formy. Jeśli jest to cienki metal (o małej masie i przewodzący), szybko się nagrzeje i nie zakłóca cyklu utwardzania. Jeśli jest to grube włókno szklane (o dużej masie i nieprzewodzące), nagrzanie zajmie trochę czasu, a Ty będziesz chciał zachować konserwatywną stronę czasu i temperatury.

Stosowanie prepregu epoksydowego zamiast tradycyjnego układania ręcznego ma kilka zalet

Maksymalne właściwości wytrzymałościowe.W układzie ręcznym trudno jest osiągnąć 50% zawartości żywicy. Oznacza to, że gramatura gotowego laminatu to 50% tkaniny i 50% żywicy. Typowe laminaty ręczne, nawet pakowane próżniowo, zawierają znaczną ilość nadmiaru żywicy. Nadmiar żywicy zwiększa kruchość i pogarsza ogólne właściwości. Z drugiej strony większość prepregów zawiera około 35% żywicy. Jest to idealne rozwiązanie dla uzyskania maksymalnych właściwości utwardzenia i generalnie niemożliwe do osiągnięcia w przypadku zwykłego laminowania ręcznego.

Jednolitość i powtarzalność części.Bez pułapek związanych z technikami laminowania przez człowieka nie będzie ani obszarów bogatych w żywicę, ani suchych miejsc. Grubość będzie jednakowa, a każda część wychodząca z formy ma teoretyczne prawdopodobieństwo, że będzie identyczna. Nadal istnieje margines błędu w technikach pakowania próżniowego, obsłudze itp., ale prepregi znacznie zmniejszają te problemy.

Mniej bałaganu i mniej odpadów.Prepregi będą wyciekać z nadmiaru żywicy podczas procesu utwardzania, ale wszelkie nadmiary związane z ręcznym układaniem – kubki z żywicą, niechlujne wałki, krople – nie stanowią już problemu. Ponadto prepregi Fibre Glast są obsługiwane w temperaturze pokojowej, więc nie musisz walczyć z zegarem, próbując uniknąć wiązania żywicy, zanim będziesz gotowy.

Krótszy czas utwardzania.Po zakończeniu cyklu utwardzania cieplnego część jest gotowa do pracy. Nie trzeba czekać standardowych 48 godzin na pełne utwardzenie, jak w przypadku typowej laminacji ręcznej.

Lepsze kosmetyki.Przygotowanie formy i uwolnienie formy jest nadal wymagane i będzie miało bezpośredni wpływ na wygląd części, podobnie jak w przypadku laminatu ręcznego. Jednakże prepregi Fibre Glast praktycznie eliminują pęcherzyki powietrza i łatwiej jest uzyskać gładką, błyszczącą powierzchnię.

Rodzaje produkcji prepregów epoksydowych

Istnieją dwa główne typy procesu epoksydowego prepregu, jak opisano tutaj:
Zanurzanie rozpuszczalnikiem
W metodzie prepregu zanurzanego w rozpuszczalniku żywicę rozpuszcza się w kąpieli rozpuszczalnikowej, a tkaninę wzmacniającą zanurza się w roztworze żywicy. Następnie rozpuszczalnik odparowuje się z prepregu za pomocą suszarki. W procesie tym można wytwarzać wyłącznie prepregi tekstylne.

Gorący stop
W metodzie prepregu na gorąco folia żywicy jest odlewana na włóknistym materiale nośnym, zanim oba materiały zostaną przepuszczone pomiędzy podgrzewanymi walcami. To przenosi żywicę na materiał nośny i zmusza żywicę do impregnacji włókien nośnika.

Certyfikaty

Nasz zakład

Od momentu uruchomienia pierwszej linii produkcyjnej w 1999 roku, firma działa w branży chemii żywic od ponad 20 lat. Obecnie Jednocześnie każdego roku można wyprodukować ponad 5000 ton nowych półproduktów pestycydów. Jednocześnie firma posiada zaawansowane laboratoria i współpracuje z czołowymi uczelniami, aby nadal inwestować w nowe materiały i nowe technologie.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica między prepregiem a żywicą epoksydową?

Odp.: „Prepreg” to powszechne określenie tkaniny wzmacniającej, która została wstępnie zaimpregnowana systemem żywicy. Ten system żywic (zwykle epoksydowych) zawiera już odpowiedni utwardzacz. W rezultacie prepreg jest gotowy do ułożenia w formie bez dodatku żywicy.

P: Jak długo utwardza się prepreg?

Odp.: Kompozyty wykonane z 3M™ Prepreg 3832 można utwardzać w temperaturach od 250 stopni F do 300 stopni F, w zależności od wymagań eksploatacyjnych. Zalecany cykl utwardzania: Zastosować 22 cale podciśnienia rtęci (minimalna) i ciśnienie 85 psi, stopniowo zwiększać temperaturę do 260 stopni F przy 10 ± 5 stopni F na minutę, a następnie utrzymywać przez 2 godziny w temperaturze 260 stopni F.

P: Jak wilgotność wpłynie na utwardzanie prepregów?

Odp.: Narażenie na wilgoć wpływa zarówno na szybkość chemicznego starzenia się rozmrożonego prepregu, jak i na jego zachowanie podczas utwardzania [1,2]. Obecnie nie ma prostego i niezawodnego testu na hali produkcyjnej, który pozwoliłby określić, w jakim stopniu arkusz prepregu mógł ulec degradacji pod wpływem temperatury i wilgoci.

P: Jaka żywica jest używana w prepregu?

Odp.: Żywice epoksydowe
Większość prepregów z włókien aramidowych wykorzystuje żywice epoksydowe, które wymagają cykli wysokiej temperatury/ciśnienia w celu płynięcia, konsolidacji i utwardzenia. Zwykle odbywa się to w procesie w autoklawie. Jednakże prepregi z innymi klasami żywic, np. bismaleimidami i poliestrami, produkowane są do celów specjalnych.

P: W jakiej temperaturze utwardza się żywica epoksydowa z włókna węglowego?

Odp.: około 100 stopni
Ponieważ utwardzanie będzie miało miejsce w temperaturze około 100 stopni, bardzo ważne jest użycie środka antyadhezyjnego, który będzie skuteczny w tej temperaturze.

P: W jakiej temperaturze należy przechowywać prepreg?

Odp.: Zawsze preferowane jest przechowywanie prepregów i materiałów w fazie B w kontrolowanych warunkach klimatycznych. Minimalne zalecane warunki transportu i przechowywania: Zaleca się, aby materiały prepreg i materiały w fazie B były transportowane i przechowywane w warunkach, w których średnia 24-godzinna temperatura nie przekracza 75 stopni F (24 stopni).

P: Czy wysoka wilgotność wpływa na utwardzanie żywicy epoksydowej?

Odp.: Ponadto wilgoć w powietrzu może również powodować pienienie się żywicy epoksydowej lub ekstremalną reakcję i zbyt szybkie utwardzanie. Sugerowany poziom wilgotności powinien wynosić poniżej 85%, najlepiej pomiędzy 50-60%, przez cały cykl utwardzania, a sugerowany zakres temperatur utwardzania żywicy epoksydowej wynosi od 70-80F.

P: Dlaczego w kompozytach stosuje się żywicę epoksydową?

Odp.: Zalety kompozytów epoksydowych
W zastosowaniach, w których ważna jest minimalizacja masy, doskonały stosunek wytrzymałości do masy czyni je idealnymi. Są również znane ze swojej odporności na korozję, elastyczności projektowania i trwałości. Ponadto kompozyty epoksydowe zapewniają różne korzyści dla środowiska.

P: Jak należy przechowywać prepregi?

Odp.: Prepreg pod względem chemicznym zachowa trwałość do 18 miesięcy w temperaturze -18. Jeśli prepreg nie jest używany, należy go przechowywać w temperaturze -5 lub niższej, aby zmaksymalizować trwałość. Podczas przechowywania w stanie zamrożonym Prepreg powinien być szczelnie zamknięty w plastikowej osłonie oraz w oryginalnym pudełku lub wywarze.

P: Jaki jest typowy okres przechowywania materiału prepreg?

Odp.: W przypadku materiałów prepregowych ogólny okres trwałości wynosi pierwszy rok. Po roku lub po początkowym okresie ważności niektóre tkaniny i prepregi mogą zostać ponownie przetestowane pod kątem właściwości użytkowych i parametrów wiązania, podanych w oryginale.

P: Jaka jest różnica między prepregiem a mokrym włóknem węglowym?

Odp.: Prepregowe włókno węglowe ma kilka zalet w porównaniu z mokrym włóknem węglowym, takich jak: Wyższy stosunek włókna do żywicy, co skutkuje lepszymi właściwościami mechanicznymi i mniejszą wagą. Lepsza kontrola nad zawartością i dystrybucją żywicy, co skutkuje stałą jakością i wydajnością.

P: Jaki jest proces układania prepregu?

Odp.: Proces układania prepregu polega na ręcznym umieszczeniu warstw zbrojenia impregnowanego żywicą lub innych materiałów wzmacniających w precyzyjnym położeniu. Pracownicy ręcznie manipulują poszczególnymi warstwami i umieszczają je na formie, nie pozostawiając kieszeni powietrznych pomiędzy każdą warstwą.

P: Jaka żywica jest używana w prepregu?

P: Jakie są główne zalety stosowania prepregów?

Odp.: Poniżej wymieniono główne zalety stosowania prepregów:
Łatwość użycia.
Niska zawartość pustych przestrzeni.
Dobra odporność na zmęczenie.
Kontrola grubości laminatu.
Dobra odporność na środowisko i korozję.
Kontrola udziału objętościowego włókien.
Czysty proces.
Lepsza zgodność i jakość.

P: Jaka jest metoda produkcji prepregu?

Odp.: W metodzie prepregu topliwego folia żywicy jest odlewana na materiale nośnym na bazie włókien, zanim oba materiały zostaną przepuszczone pomiędzy podgrzewanymi walcami. To przenosi żywicę na materiał nośny i zmusza żywicę do impregnacji włókien nośnika.

P: W jakich technikach produkcyjnych jako surowiec wykorzystuje się prepreg?

Odp.: Prepreg jest materiałem wyjściowym do produkcji większości kompozytowych konstrukcji lotniczych, chociaż wzrasta zainteresowanie infuzją żywicy i innymi procesami niewykorzystującymi prepregu.

P: Jaka jest żywica w prepregu?

Odp.: Wiele prepregów opiera się na żywicy epoksydowej lub fenolowej, ale można zastosować wiele materiałów termoutwardzalnych, w tym materiały zaawansowane technologicznie, takie jak poliimid.

P: Gdzie stosuje się prepreg?

Odp.: Prepregi z włókna węglowego są stosowane w płatach floty Airbusa od ponad 20 lat. Stosowanie prepregu w przemyśle motoryzacyjnym jest stosowane w stosunkowo ograniczonych ilościach w porównaniu z innymi technikami, takimi jak automatyczne układanie taśmy i automatyczne umieszczanie włókien.

P: Jakie są cechy prepregu?

Odp.: Podstawowy wybór prepregu opiera się na takich cechach, jak włókno, rozmiar kabla i wybór splotu, z których wszystkie mają cechy podobne do właściwości tradycyjnych tkanin. Prepregi często mają określoną „grubość warstwy po utwardzeniu” i gęstość, a ponadto zapewniają dokładny stosunek włókna do żywicy.

P: Jakie są specyfikacje prepregu?

Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami prepregów epoksydowych w Chinach, specjalizującymi się w dostarczaniu produktów wysokiej jakości za niską cenę. Serdecznie zapraszamy do zakupu niestandardowego prepregu epoksydowego wyprodukowanego w Chinach tutaj z naszej fabryki.

Epoksydowe prepreg, Żywica epoksydowa na energii wiatrowej, Prepreg Epoksydowa żywica epoksydowa