Dlaczego właśnie my

Duży obszar fabryczny
Fabryka żywicy znajduje się w Szanghaju i obejmuje ponad 15 akrów budynków fabrycznych i rezerw gruntów, zatrudniając ponad 300 personelu technicznego i ponad 500 pracowników. Fabryka DFPA znajduje się w północno-wschodnich Chinach i obejmuje budynki fabryczne o powierzchni 20 akrów oraz rezerwy gruntów, zatrudnia ponad 200 techników i ponad 300 pracowników.

Zapewnienie jakości
Posiadamy kompletny system zarządzania jakością i zautomatyzowany sprzęt produkcyjny. Cały proces produkcyjny odbywa się w oparciu o system zarządzania jakością ISO9001. I mamy GB/T24001-2016//ISO14001:2015, GB/T19001-2016//ISO9001:2015, GB/T28001-2011 //OHSAS18001:2007 i GB/T{{ 10}}//ISO50001:2011//RB/ T 114-2014 certyfikatów.

Bogate produkty
Nasza firma produkuje głównie żywicę epoksydową do powłok, żywicę epoksydową do elektroniki, kleje z żywicy epoksydowej, żywicę epoksydową do wytwarzania energii wiatrowej, półprodukty pestycydów itp. Żywica epoksydowa jest szeroko stosowana w różnego rodzaju powłokach, opakowaniach elektronicznych, klejach, kompozytach do elektrowni wiatrowych materiałów i innych dziedzin.

Bogate doświadczenie
Nasza firma powstała w 1999 roku i działa w branży chemii żywicznej od ponad 20 lat. Obecnie może wyprodukować ponad 5,000 ton nowych półproduktów pestycydów rocznie; a firma posiada najnowocześniejsze laboratoria.

Co to jest farba epoksydowa antykorozyjna?

Epoksydowa farba antykorozyjna to specjalistyczny rodzaj powłoki, która łączy w sobie właściwości ochronne żywic epoksydowych z inhibitorami korozji, aby zapobiec zniszczeniu powierzchni spowodowanemu czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć, chemikalia i promieniowanie UV. Składnik epoksydowy tworzy mocną, trwałą powłokę, która mocno przylega do różnych podłoży, w tym metali, betonu i muru. Aspekt antykorozyjny zazwyczaj obejmuje dodatki lub pigmenty, które pomagają chronić leżący pod spodem materiał przed elementami korozyjnymi.

Farba epoksydowa antykorozyjna

Farba epoksydowa antykorozyjna

Podkład epoksydowy antykorozyjny

Poniżej lista produktów

Wygląd	Płaskie i gładkie
Kolor	Żelazna czerwień
Próba µm	Mniej niż lub równo 25 GB/T6753.1-2007
Lepkość (KU)	Większa lub równa 120 GB/T9269-2009
Połysk (40 stopni, %)	10-30 stopień GB∕T9754-2007
Poziom przyczepności (metoda nacięcia).	Mniejsze lub równe 0 GB∕T9286-1998
Uderzenie (kg.cm)	Większe lub równe 50 GB∕T1732-1993
Elastyczność (mm)	Mniej niż lub równo 3 GB∕T1731-1993
Twardość	Większe lub równe 2H GB∕T6739-2006
Wodoodporność (grubość suchej powłoki > 80μm)	Większe lub równe 240 godz. GB/T1733-1933
Salt spray resistance (dry film thickness> 80μm)	Większy lub równy 300 godz. GB/T1771-2007
Czas schnięcia	GB∕T1728-1979
Powierzchnia sucha (25 stopni, h)	2h
Ciężka praca (25 stopni, h)	24h

Właściwości epoksydowej farby antykorozyjnej

Antykorozyjna farba epoksydowa ma doskonałą odporność na przyczepność na korozję chemiczną, dobrą odporność na alkalia i twardą powłokę.

Ten nasz produkt jest produktem na bazie wody, przyjaznym dla środowiska, wykorzystującym wodę jako rozcieńczalnik, niepalny, niewybuchowy, szybkoschnący, o dobrych parametrach konstrukcyjnych i dobrej przyczepności do wstępnie obrobionych płyt stalowych.

Może być nakładany pod wodą, łatwy do malowania, silna przyczepność, niski skurcz po utwardzeniu, gładka powierzchnia po nałożeniu, bez pęcherzyków i piękniejsza.

Jego odporność jest również bardzo dobra, z doskonałą odpornością na zużycie, udarnością, dobrą odpornością na kwasy, zasadą, solą i długą żywotnością, co znacznie zmniejsza czas i koszty przyszłych napraw i konserwacji oraz poprawia produktywność obiektów antykorozyjnych .

Jakie są kategorie epoksydowych powłok antykorozyjnych?

Klasyfikacja według składu chemicznego
Podzielone na:Akrylowa farba antykorozyjna, poliuretanowa farba antykorozyjna, nieorganiczna farba antykorozyjna, epoksydowa farba antykorozyjna, perchloroetylenowa farba antykorozyjna, wysokochlorowana polietylenowa farba antykorozyjna, chlorokauczukowa farba antykorozyjna. Tego rodzaju farby imitujące rozkład mają różne funkcje ze względu na różne główne składniki chemiczne. Nadają się do różnego rodzaju obiektów. Wśród nich perchloroetylenowa farba antykorozyjna nadaje się do powierzchni drewna i metalu konstrukcyjnego. Może również zapobiegać korozji substancji kwaśnych i zasadowych produktów chemicznych.

Klasyfikacja według funkcji
Jest on podzielony na siedem kategorii:Farba antykorozyjna do mebli, farba antykorozyjna do metalu, farba antykorozyjna do zastosowań morskich, farba antykorozyjna samochodowa, farba antykorozyjna do konstrukcji stalowych i farba antykorozyjna do gumy. Klasyfikacja farb antykorozyjnych ma szczególne przyczyny fizyczne i chemiczne. Musimy zachować ostrożność przy ich wyborze. Nigdy nie mieszaj różnych rodzajów farb ani nie wybieraj farb z innych dziedzin.

Sklasyfikowane według rozpuszczalnika
Podzielone na:Wodna farba antykorozyjna i farba antykorozyjna na bazie oleju. Farbę na bazie wody można rozcieńczać wodą, jej twardość rośnie powoli, ale po wyschnięciu ma dobrą wodoodporność. Największą cechą wodorozcieńczalnej farby antykorozyjnej jest ochrona środowiska. Tłuste farby antykorozyjne wykorzystują wodę bananową i wodę tianna jako rozcieńczalniki i zawierają pewne substancje chemiczne, które nie są dobre dla ludzkiego organizmu. Zawiera silny ostry zapach. Jednak czas schnięcia farb tłustych jest krótszy niż farb antykorozyjnych na bazie wody. Działanie antykorozyjne jest również bardzo dobre.

Zalety farby epoksydowej antykorozyjnej

Powłoki antykorozyjne to nic innego jak wykończenia ochronne, które zapewniają ochronę przed korozją spowodowaną przez przechodzące przez nie żrące lub w inny sposób korozyjne materiały. Choć są proste w konstrukcji, w wielu przypadkach mogą stanowić filar integralności i trwałości elementu obrotowego. Powłoki antykorozyjne mają zazwyczaj konstrukcję polimerową, czasami nazywaną powłoką epoksydową. Epoksyd to „materiał polimerowy stosowany w klejach i powłokach rurociągów w celu ochrony przed korozją.

Choć czasami drogie, powłoki antykorozyjne mogą być warte swojej ceny, choćby ze względu na zwiększenie niezawodności sprzętu. Co więcej, innym doskonałym sposobem ochrony przed korozją może być natryskiwanie warstw metalicznych na element sprzętu obrotowego, co może zapewnić wiele korzyści w krótkim czasie i chronić sprzęt przez wiele lat. Wśród tych korzyści znajdują się: „Nie ma prawie żadnych ograniczeń co do wielkości elementu lub konstrukcji, którą można poddać obróbce. Prawidłowo nałożone natryskowe powłoki metalowe są trwalsze niż systemy malarskie i w związku z tym są w stanie wytrzymać bardziej szorstkie użytkowanie. Natryskiwana powierzchnia metalu utrzymuje skuteczność tarcia powierzchnie chwytne i zapewnia ich skuteczność przez cały okres użytkowania konstrukcji. Powłoki te, poza tym, że są czasami dość drogie, mogą czasami być nieco niebezpieczne ze względu na chemikalia, z którymi głównie mają do czynienia.

To, która powłoka antykorozyjna jest najskuteczniejsza, zależy głównie od budżetu i materiałów, które będą miały kontakt z obracającym się sprzętem. Aluminium i inne metale mogą stanowić doskonałe powłoki antykorozyjne: „Aluminium stosuje się również do zapewnienia katodowej ochrony powierzchni stalowych. Ołów i chrom są niezwykle skuteczne jako inhibitory korozji, ale względy zdrowia i bezpieczeństwa poważnie ograniczają lub eliminują ich użycie”. Poza tym ich cena i potencjalnymi zagrożeniami dla bezpieczeństwa, powłoki te mogą skutecznie chronić przed innymi cząstkami ściernymi fizycznie, takimi jak sól i inne podobne małe cząstki, a także przed rdzą i innymi długotrwałymi szkodliwymi skutkami, zarówno niebezpiecznymi fizycznie, jak i żrącymi.

Jedną z głównych długoterminowych korzyści powłok antykorozyjnych jest możliwość niemal całkowitego zapobiegania niepotrzebnym przestojom. „Sama korozja stali jest problemem wartym wiele bilionów dolarów na całym świecie. Straty ekonomiczne nie są jedynymi konsekwencjami korozji; awarie konstrukcyjne budynków i mostów mogą być śmiertelne”.4 Jednocześnie koszty napraw drastycznie spadają, ponieważ zmniejsza się liczba napraw są konieczne, jak również mniej poważne problemy z rzeczywistą konstrukcją sprzętu wirującego powstają w wyniku prawie całkowitego (jeśli nie całkowitego) ograniczenia korozji w układzie.

Zapobieganie korozji w układach urządzeń wirujących samo w sobie może być bardzo trudnym zadaniem. I choć czasami jest to kosztowne, dla systemu może być całkiem korzystne nałożenie powłoki antykorozyjnej na wnętrze sprzętu obrotowego. Nie zaleca się ani nie odradza stosowania powłok antykorozyjnych w systemie, głównie ze względu na koszty, ale także ze względu na resztę systemu: jeśli na przykład rury w systemie są zaprojektowane tak, aby wytrzymać jedynie około 30 lat, a sprzęt obrotowy może wytrzymać mniej więcej tyle samo czasu, zastosowanie powłok antykorozyjnych nie przyniesie realnych, długoterminowych korzyści, a być może podwoi żywotność sprzętu obrotowego, pozostawiając rury w systemie nienaruszone. Dlatego przed podjęciem decyzji o zastosowaniu powłok antykorozyjnych na urządzenia wirujące najlepiej jest skontaktować się z inżynierem posiadającym wiedzę w danym obszarze rozważanego zastosowania powłok antykorozyjnych.

Gdzie stosuje się epoksydowe farby antykorozyjne?

Farby epoksydowe antykorozyjne odgrywają bardzo istotną rolę w zwiększaniu żywotności powierzchni, dlatego ich zastosowanie jest bardzo szerokie. Tutaj jest kilka z nich.

Przemysł morski
Statki i inne formy transportu morskiego są stale narażone na trudne warunki, takie jak słona woda i burzliwe warunki pogodowe. Jednak nieunikniona korozja spowodowana tymi czynnikami może okazać się niebezpieczna, a nawet śmiertelna. Dlatego w tej branży stosuje się epoksydowe farby antykorozyjne do ochrony części metalowych przed trudnymi warunkami środowiskowymi.

Infrastruktura i budownictwo
Farby epoksydowe antykorozyjne stosowane są na mostach i tunelach w celu zwiększenia ich trwałości, szczególnie w przypadku stali. Te elementy infrastruktury należy chronić przed działaniem trudnych warunków atmosferycznych, aby zachować ich wytrzymałość i trwałość.

Branża motoryzacyjna
Samochody są narażone na działanie kilku rodzajów substancji żrących, takich jak sól drogowa, kurz i wilgoć. Dlatego metalowe części samochodów, takie jak podwozie, należy chronić przed korozją, aby zapewnić ich zdrowie i bezpieczeństwo.

Przemysłu naftowo-gazowego
Infrastruktura przemysłu naftowego i gazowego, taka jak rurociągi i zbiorniki magazynowe, może łatwo ulec korozji z powodu szybkiego przepływu i innych czynników. Aby zabezpieczyć je przed tego rodzaju substancjami żrącymi, stosuje się farby epoksydowe antykorozyjne.

Zastosowania domowe
Kilka powierzchni metalowych spotykanych w gospodarstwach domowych również wymaga ochrony przed substancjami korozyjnymi. Farby epoksydowe antykorozyjne można stosować na bramy, ogrodzenia, balustrady, metalowe meble i narzędzia, aby zapobiec ich korozji lub rdzewieniu.

Dlaczego warto stosować epoksydowe farby antykorozyjne?

Zwiększona żywotność i trwałość

Farby epoksydowe antykorozyjne utrzymują integralność strukturalną i składu powierzchni metalowych, zapobiegając ich zapadaniu się pod wpływem środków korozyjnych. Prowadzi to również do zwiększenia trwałości powierzchni, co czyni ją inwestycją długoterminową.

Niskie koszty utrzymania

Ponieważ farby te tworzą warstwę ochronną na powierzchniach, nie ma potrzeby martwić się naprawami uszkodzeń spowodowanych przez substancje żrące. Oprócz sporadycznego ponownego nałożenia powłok ochronnych, powierzchnie te wymagają niewielkiej lub żadnej regularnej konserwacji. Prowadzi to do oszczędności w tym aspekcie.

Wartość estetyczna

Rzeczywisty wygląd powierzchni metalowych ma tendencję do zniekształcania się z powodu korozji i rdzy. Farby antykorozyjne nie tylko zapobiegają tego rodzaju zniekształceniom, ale także poprawiają estetykę powierzchni.

Bezpieczeństwo i wydajność

W przypadku obiektów infrastrukturalnych i przemysłowych, epoksydowe farby antykorozyjne są niezbędnym zasobem zapewniającym funkcjonalność. Chronią podstawową konstrukcję maszyn i poprawiają ich wydajność, zapewniając lepszą wydajność.

Wskazówki dotyczące konserwacji epoksydowej farby antykorozyjnej

Najpierw zamieść obszar z brudu i piasku, który może spowodować zadrapania i zużycie wykończenia. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, użyj miotły z miękkim włosiem lub dostępnego w handlu mopa do kurzu.

Natychmiast sprzątaj rozlane ciecze. Niektóre substancje, takie jak ostre rozpuszczalniki, mogą uszkodzić podłogę i stanowić potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa.

Pomimo swojej odporności na przebicia, epoksydowe powłoki podłogowe nadal mogą ulegać przecięciu i żłobieniu. Aby temu zapobiec, unikaj ciągnięcia lub przesuwania ciężkiego sprzętu lub ostrych lub szorstkich przedmiotów po podłodze.

Podłoga epoksydowa jest odporna na plamy, ale mimo to należy natychmiast usunąć plamy zgodnie z instrukcjami producenta. Spróbuj użyć kuchennej podkładki do szorowania i gorącej wody. Nie używaj ściernych środków czyszczących.

Chroń swoją podłogę przed uszkodzeniami za pomocą mat. Maty przy wejściach pomagają wyłapać brud i brud z butów. Umieszczenie mat pod pojazdami podczas wykonywania prac konserwacyjnych zmniejsza ilość wymaganego czyszczenia i minimalizuje potencjalne plamy. Maty spawalnicze umieszczone pod projektami spawalniczymi zapobiegają uszkodzeniom spowodowanym iskrami. Nawet podkładki pod mysz pod nóżkami pomagają uniknąć uszkodzenia powłoki.

Rodzaje epoksydowych farb antykorozyjnych

Podkład epoksydowy bogaty w cynk
Produkt składa się z trzech składników: żywicy epoksydowej, żywicy poliamidowej, rozpuszczalnika organicznego i proszku cynkowego. Jest to opakowany produkt pomocniczy. Główny agent: utwardzacz=4:1. Farba ta posiada doskonałe właściwości antykorozyjne, dobre właściwości mechaniczne, silną przyczepność, przewodność i ochronę katodową. Można go stosować jako podkład podkładowy w warsztacie. Grubość warstwy farby wynosi 15-25um. Spawanie, nie wpływa na wydajność spawania, produkt ten może być również stosowany jako podkład antykorozyjny. Jest doskonałym epoksydowym produktem antykorozyjnym; stosowane głównie w mostach, statkach, przybrzeżnych platformach wiertniczych, obiektach portowych itp.

Farba pośrednia epoksydowo-mika-żelazowa
Pośrednia farba epoksydowo-mika-żelazo (podkład) to dwuskładnikowa, utwardzana na zimno farba epoksydowa, w której wykorzystuje się szary tlenek żelaza miki jako pigment, żywicę epoksydową jako materiał podstawowy i żywicę poliamidową jako utwardzacz. Dzięki doskonałym właściwościom tlenku żelaza miki i żywicy epoksydowej warstwa farby jest wytrzymała i ma dobrą przyczepność, elastyczność, odporność na zużycie i właściwości uszczelniające. Może być stosowany jako środkowa warstwa wysokowydajnych podkładów antykorozyjnych, takich jak podkład epoksydowo-żelazowoczerwony, podkład epoksydowy bogaty w cynk i nieorganiczny podkład cynkowy, w celu ochrony warstwy podkładu i zwiększenia właściwości ochronnych całej powłoki.

Podkład antykorozyjny schnący w kolorze żółtym cynkowym
Farba składa się z pigmentów żywicy epoksydowej, zmielonych na pastę kolorową jako składnik pierwszy i żywicy fenolowej jako składnik drugi. Obydwa komponenty są dostarczane w oddzielnych opakowaniach, komponent pierwszy: komponent drugi=7:1. Farbę tę stosuje się w połączeniu z antykorozyjnym podkładem epoksydowym w kolorze różu H52-80 i antykorozyjnym podkładem epoksydowym w proszku H52-32 aluminium. Ma dobrą odporność na korozję w mediach (benzyna, olej smarowy), unikalną mgłę solną, słoną wodę (naturalna woda morska)). Odporność na wilgoć i inne właściwości, z dobrymi właściwościami fizycznymi i mechanicznymi. Farba ta nadaje się do zabezpieczania antykorozyjnego różnych maszyn z metali lekkich i odlewanych materiałów ze stopów magnezu.

Różne kolory epoksydowej farby antykorozyjnej (w opakowaniu)
Produkt ten wykonany jest z żywicy epoksydowej, pigmentów i rozpuszczalników organicznych po zmieleniu i dodaniu utwardzacza etylenodiaminy. Produkt ten ma dobrą przyczepność, odporność chemiczną, dobre właściwości mechaniczne i nadaje się do różnych metali. , powłoka antykorozyjna do metali lekkich.

Certyfikaty

Nasz zakład

Od momentu uruchomienia pierwszej linii produkcyjnej w 1999 roku, firma działa w branży chemii żywic od ponad 20 lat. Obecnie Jednocześnie każdego roku można wyprodukować ponad 5000 ton nowych półproduktów pestycydów. Jednocześnie firma posiada zaawansowane laboratoria i współpracuje z czołowymi uczelniami, aby w dalszym ciągu inwestować w nowe materiały i nowe technologie.

Często zadawane pytania

P: Do czego służy farba antykorozyjna?

Odp.: Farbę antykorozyjną idealnie nadaje się do ochrony powierzchni z litego metalu, a w niektórych przypadkach różnych niemetali. Inżynierowie ds. korozji stale opracowują różne rodzaje farb antykorozyjnych do różnych rodzajów narażenia eksploatacyjnego.

P: Do czego służy farba epoksydowa?

Odp.: Farbę epoksydową stosuje się zwykle jako powłokę podłogową na podłogach cementowych lub metalowych. Farba epoksydowa do posadzek betonowych jest powszechnie stosowana w magazynach, garażach i punktach sprzedaży detalicznej, gdzie oczekuje się większego zużycia.

P: Jakie są zalety farby antykorozyjnej?

Odp.: Wysokiej jakości ochrona przed korozją może drastycznie obniżyć koszty konserwacji i napraw, jednocześnie skracając przestoje spowodowane wymianą i uszkodzeniem części. Powłoki antykorozyjne zapewniają warstwę ochronną na wielu frontach, odpychając wilgoć, brud, chemikalia, ekspozycję na promieniowanie UV, słoną wodę i inne materiały korozyjne.

P: Jak używać farby antykorozyjnej?

A: {{0}}:24 -Dobrze wstrząśnij przez minutę, odwracając puszkę 0:31 -Wypróbuj odległość i przepływ farby na powierzchni testowej 0:37 -Farbę trzymaj puszkę możliwie pionowo, upewniając się, że pokrywa całą powierzchnię 0:54 -Maluje bezpośrednio na rdzę 1:05 -Można ponownie pokryć farbą ten sam produkt po dwóch godzinach Suchość w dotyku.

P: Czy farba epoksydowa jest odporna na rdzę?

Odp .: Jakie są różne rodzaje powłok antykorozyjnych ...
Powłoka epoksydowa schnąca na powietrzu jest stosowana wyłącznie do powierzchni metalowych. Zapewnia wysoki poziom odporności antykorozyjnej i chemicznej. Pojedyncza warstwa zapewnia ochronę przed korozją przy grubości 4-6 milimetrów. Zwykle stosuje się go w systemach dwu- i trójwarstwowych w instalacjach naftowych i gazowych.

P: Jakiego koloru jest farba antykorozyjna?

Odp.: Dostępne w kolorze czerwonym, czarnym, zielonym i szarym.

P: Jaki jest najlepszy materiał antykorozyjny?

Odp.: 1. Stal nierdzewna. Stopy stali nierdzewnej są znane z odporności na korozję, ciągliwości i wysokiej wytrzymałości. Odporność na korozję stali nierdzewnych jest bezpośrednio powiązana z zawartością chromu i niklu – więcej tych pierwiastków koreluje ze zwiększoną odpornością.

P: Jak działa ochrona antykorozyjna?

Odp.: Główne zalety pigmentów antykorozyjnych obejmują: Zapewnienie fizycznej bariery dla przenikania wody i tlenu. Jest ofiarnie niszczona jako anoda, chroniąc w ten sposób miejsca anodowe, w których powstały wżery. Dostarczanie rozpuszczalnych jonów pasywacyjnych w celu ochrony metalu.

P: Co to jest farba odporna na korozję do konstrukcji stalowych?

Odp.: Wysoce odporne na warunki atmosferyczne antykorozyjne powłoki nawierzchniowe na powierzchni konstrukcji stalowych to głównie akrylowe powłoki nawierzchniowe z poliuretanu, powłoki nawierzchniowe z fluorowęglowodoru i powłoki polisiloksanowe.

P: Co to jest powłoka epoksydowa do stali?

Odp.: Powłoka epoksydowa to tarcza ochronna stosowana w celu zapobiegania wpływom zewnętrznym metalu. Epoksyd powstaje w wyniku reakcji chemicznej mieszaniny żywicy i utwardzacza. [Żywicę miesza się ze stałym katalizatorem i rozpoczyna się proces obróbki.

P: Czy farba epoksydowa jest dobra dla stali?

Odp.: Żywice epoksydowe są znane z doskonałej przyczepności do stali i zapewniają dobrą odporność chemiczną. Często są również sprzedawane jako „tolerujące powierzchnię”, co oznacza, że dobrze przylegają do powierzchni przy minimalnym przygotowaniu powierzchni.

P: Jakie środki ostrożności należy zachować podczas malowania żywicą epoksydową?

Odp.: Podczas nakładania żywicy epoksydowej:
Noś bluzki z długimi rękawami i długie spodnie.
Noś buty i skarpetki, ponieważ żywica epoksydowa kapie na stopy.
Noś jednorazowe rękawiczki winylowe.
Jeśli to konieczne, przyklej taśmą połączenie rękawic z rękawem.
Podczas zdejmowania rękawiczek należy uważać, aby nie pocierać nadgarstka brudnymi palcami drugiej ręki.

P: Czy farba epoksydowa jest antykorozyjna?

Odp.: Antykorozyjny podkład epoksydowy EPOXYCOAT-AC przeznaczony jest do aktywnej ochrony antykorozyjnej i antykorozyjnej powierzchni żelaznych i stalowych, które mają być pokryte systemami epoksydowymi EPOXYCOAT lub DUROFLOOR. Jest niezwykle twardy i odporny na tarcie.

P: Jakie środki ochrony indywidualnej są potrzebne do farby epoksydowej?

Odp.: Podczas pracy z żywicami epoksydowymi należy nosić rękawice i odzież ochronną. Kremy barierowe do skóry zapewniają dodatkową ochronę. Jeżeli na skórze pojawi się żywica, utwardzacz lub mieszanka żywicy epoksydowej, należy ją jak najszybciej usunąć. Żywica epoksydowa nie jest rozpuszczalna w wodzie, należy użyć bezwodnego środka do mycia skóry, aby usunąć żywicę lub mieszaninę żywic epoksydowych ze skóry.

P: Dlaczego warto stosować farbę antykorozyjną?

P: Który pigment jest używany w farbie antykorozyjnej?

Odp.: Fosforan cynku (ZNP 50)
Fosforan Cynku ZNP 50, stosowany zwłaszcza w farbach nakładanych na metale, jest jednym z innowacyjnych i najważniejszych pigmentów antykorozyjnych. Fosforan cynku ZNP 50 może być stosowany zarówno w systemach na bazie rozpuszczalników, jak i na bazie wody, dzięki doskonałej dyspergowalności i wysokiej kompatybilności.

P: Jak zapobiec malowaniu korozyjnemu?

Odp.: Farby gumowe są najskuteczniejsze, ponieważ działają jak bariera zapobiegająca interakcji struktury chemicznej metalu ze związkami środowiskowymi, takimi jak woda i tlen, które powodują korozję. Nałożenie powłoki proszkowej to kolejna skuteczna metoda zapobiegania korozji.

P: Jakie są właściwości farby antykorozyjnej?

Odp.: Powłoki antykorozyjne – mechanizm i rodzaje
Zmniejszenie szybkości utleniania lub zmniejszenie półreakcji korozji zachodzącej na powierzchni materiału.
Poprawa rezystancji elektrycznej na styku elektrolitu materiału.
Stanowi fizyczną barierę dla O2, H2O i jonów korozyjnych, takich jak Cl- i SO4-2.

P: Jakie są metody powlekania antykorozyjnego?

Odp.: Istnieje wiele mechanizmów działania powłok antykorozyjnych, ale ogólnie można je podzielić na trzy bariery: tworzenie bariery pomiędzy materiałami metalowymi podłoża a otaczającym środowiskiem, hamowanie procesu korozji oraz powłoka pełniąca rolę materiału protektorowego .

P: Jaki jest standard powłoki antykorozyjnej?

Odp.: ISO12944 to norma branżowa dotycząca ochrony antykorozyjnej konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich.